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减速机的选择、使用以及保养方法
双击自动滚屏 发布者:admin 发布时间:2013-1-14 阅读:2658次 【字体:

    减速机的使用和保养主要是润滑问题。减速机中的齿轮、蜗轮以及轴承能够得到合理的润滑,则消耗在克服摩擦功率就是会减少,零件磨损速度就会降低。提高了机器的效率,延长了机器的寿命。
    减速机多采用油池润滑。一般利用浸在油池中的大齿轮将油带到各个摩擦面上。这种润滑方法不需要特别维护,而润滑作用十分可靠。选用润滑油时应注意:一、另外在选用代用油时,建议选用较大粘度的润滑油代替。二、齿轮运转速度愈高,润滑油粘度就会越小。三、减速机工作温度越高,使用的油粘度就要越大。使用时,注意油的清洁。如果发现油有变色,其中含有金属屑等杂质时,应当立即更换。换油周期要根据实际使用情况决定,每六个月至少要检查一次油的质量,从油的颜色来初步判断油的老化程度。重要设备上则需要对油的粘度、中和值、水分和固体杂质等进行检查对比。
    在一般情况下,往往根据实际情况,凭经验或参照类似的工作条件选择减速电机。当要求比较高(如高速、重载、机械设备的可靠性要求高等)时,  在实际调查对比的基础上,还需要作一些详细的计算分析供选择时参考。在选择之前,一般都知道高速轴功率N1或低速轴扭矩M2;高速轴转速n1;总传动比i1工作情况(工作条件、工作连续时间及负载情况)等。选择减速电机的一般步骤如下

蜗轮蜗杆减速机
鑫隆厂蜗轮蜗杆减速机


    一、根据工作情况确定工作类型。减速电机的工作类型分小型、重型、特重型和连续型四种。在化工厂中很多工作类型为连续型;
    二、计算所传递的功率(或扭矩);
    三、根据伤速轴转速n1(当n1<500转/分时按n1=500转/分选),传递的功率N1、总传动比呛及工作类型等,由标准系列中选出接近(可梢嫡大)的中心距允。查出减速电机的实际传动比i;
    四、根据减速电机的总传动比来决定类型(齿轮、三级传动等);
    五、写出所选减速电机的代号。试选用某化肥厂稠厚器传动中的减速电机,根据搅拌器工作要求,希望传动比为i=35左右。已知电动机功率N=2.2千瓦,输入轴转速N1= 384转/分,工作类型为连续型,装配型式为Ⅱ型。
    根据总传动比i、传递功率及工作类型等,选出PYW型皮带传动铝铁青铜蜗轮蜗杆减速机。其出轴公称转速n2=32转/分,电机JO型,N=2.8千瓦,电机转速n1=1450转/分,实际总传动比i=48.4(本例选蜗轮蜗杆减速机PTW—210—7型亦可)。所选减速电机出轴转速n2=32转/分,比要求的30转/分稍高一点,影响不大。www.xljsj.com.cn


 


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